等静压成型的工艺，包括粉体预处理，装料，施压，卸压等步骤。海得实专注等静压模具的研发制造，为等静压设备提供等静压模具，满足个性化需求。为陶瓷，石墨，硬质合金等材料的等静压成型提供定制化的模具。
1. 粉体预处理，对瘠性粉料等静压成型工艺也需求对粉体进行预处理，通过造粒工艺进步粉体的流动性，参与粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力，进步黏结强度，使之习惯成型工艺需求。
2. 成型工艺，包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀，防止存在气孔；加压时应求平稳，加压速度适当；针对不同的粉体和坯体形状，挑选适宜的加压压力和保压时间；一起挑选适宜的卸压速度。
3. 成型模具，等静压对成型模具有特别的要求，包括有满足的弹性和保形才能；有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度；有较好的耐腐蚀功能，不与介质发生化学反应；脱模功能好；价格低廉，运用寿命长。一般湿式等静压多运用橡胶类模具，干式等静压模具多运用聚氨酯、聚氯乙烯等资料。
等静压成型工艺中，粉料特性、粉料在模具中充填密度以及模具的结构等对成型坯体性能有很大影响，而等静压成型模具的结构设计至关重要。在等静压成型工艺的详细实施中，又分为直接等静压成型和模压一等静压结合成型工艺，而直接等静压成型工艺根据施压方向的不同又分为内压法和外压法。这几种不同的办法对应的成型模具和包套的设计也各有特点。
直接等静压成型是将粉料直接填充并密封于模具型腔中，然后直接置于液体介质中加压成型；而模压一等静压结合成型工艺是预先通过刚性模具成型出毛坯，然后再将毛坯密封在塑性包套中进行等静压。直接等静压成型工艺中的内压法和外压法首要针对中空管状坯体的成型。
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