陶瓷粉体等静压成型胶套模具的设计和制造

Author:定制陶瓷等静压模具     Date Posted:01 Mar 2021

陶瓷粉体等静压成型使用的模具,选择海得实定制的进口聚氨酯材质等静压模具,成型效果好,耐磨抗撕裂,不粘料。高分子等静压模具脱模更加容易。高分子材料的硬度可以调整,针对一些异形件模具,可以使用硬度较低的材料,脱模非常轻松。

冷等静压成型模具

模具回弹性好,变形低,耐老化,使用寿命长,降低生产使用成本。高分子材料的抗氧化、耐老化能力显著强于传统的等静压橡胶模具,连续使用不变形,不会像橡胶一样老化发生黏糊。

耐油,耐化学品,使用范围广,可以适用于多种工况。

海得实等静压模具胶套包套IMG_8042(20200608-015704) 800.jpg等静压成型效果,很重要的一个因素是等静压模具。好的模具能够带来好的成型,长的使用寿命,从而提高产品品质,降低生产成本。压坯的密度均匀一致。在干压成型中,无论是单向还是双向压制,由于粉料与钢模之间的摩擦阻力而会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时,往往可达到10%以上:等静压流体介质传递压力,在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致,粉料与包套无相对运动,它们之间的摩擦阻力很小,压力只有轻微的下降,这种密度下降梯度一般只有1%以下。因此,可以认为等静压压制的坯体密度是均匀的。由于坯体密度均匀,制品长径比可不受限制,有利于生产棒状、管状细而长的产品。



不同的材料,所需成型压力也不同,一般需经过实践或经验来选定。例如,限制高压电瓷塑性料时,最佳压力为100~120MPa,限制氧化锆、95%氧化铝料时为180 - 200MPa。保压时间是根据坯件截面积尺度巨细来确定的,一般为0-5min。对于限制壁厚、尺度大的坯件,保压能够增加颗粒的塑性变形,然后可进步坯件密度,一般可进步2% - 3%,一起使坯体内外密度均匀一致。泄压速度是一个十分重要的工艺参数,如果泄压速度操控不当,就可能因为压坯的弹性后效、塑性包套的弹性回复、压坯中的气体胀大等原因此导致坯体开裂。在详细的加压操作过程中,升压、保压、泄压工艺应根据粉末特性、产品形状和尺度、装料振实密度、包套粉末有无除气、包套壁的厚薄等因从来决议。

脱模被限制成型后的坯件,塑性包套回弹与坯体分离,刚性芯模因为坯体的弹性后效效果,坯件与芯模构成0.2 -0.3 mm的空隙,在正常情况下可顺利脱模。在脱模的操作过程中应仔细,做到轻拿轻放,避免磕碰和损坏。

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