方坯等静压成型模具,方形方块等静压胶套包套皮套

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方坯等静压成型模具,方形方块等静压胶套包套皮套,方形等静压胶套模具,矩形等静压成型胶套包套,长方形等静压皮套模具粉体成型,不同尺寸,不同材料粉末等静压成型的需求可以被满足。成型工艺,包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀,避免存在气孔;加压时应求平稳,加压速度适当;针对不同的粉体和坯体形状,选择合适的加压压力和保压时间;同时选择合适的卸压速度。

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方坯等静压成型模具,方形方块等静压胶套包套皮套,方形等静压胶套模具,矩形等静压成型胶套包套,长方形等静压皮套模具粉体成型,不同尺寸,不同材料粉末等静压成型的需求可以被满足。成型工艺,包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀,避免存在气孔;加压时应求平稳,加压速度适当;针对不同的粉体和坯体形状,选择合适的加压压力和保压时间;同时选择合适的卸压速度。

等静压技术是在常温下用橡胶或塑料作包套模具材料,以液体为压力介质,一般使用压力为100MPa~630Mpa。瑞典是世界上最早研究成功并生产等静压机的国家,质量水平也较高,出口量也最大。早在1939年就研制成功冷等静压机,六十年代后又从事热等静压机的研制。

  等静压机由于其优良的性能在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。

  冷等静压技术使用液体介质(例如水或油或乙二醇混合液体),以向粉末施加压力。粉末被放置在固定形状的模具中,模具可防止液体渗入粉末。对于金属,冷等静压技术可以实现约100%的理论密度,而更难压缩的陶瓷粉末可以达到约95%的理论密度。

  极高的压力使得粉末中的空隙变小甚至消失,高压下,金属粉末由于其延展性而产生变形,陶瓷粉末则可能稍微破碎,密度得以增加,最终形成可以处理、加工和烧结的“生坯”零件。(见图1)典型的压力范围为100-600MPa,温度通常为室温,如果需要较高的温度,热交换器可以将温度升至约93℃。然而由于水被压缩时温度会增加,每增加100MPa约升高4℃,因此在较高温度下沸腾的风险会随之增加。


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