江苏海得实方坯等静压成型模具，方形方块等静压胶套包套皮套，方形等静压胶套模具，矩形等静压成型胶套包套，长方形等静压皮套模具粉体成型，不同尺寸，不同材料粉末等静压成型的需求可以被满足。成型工艺，包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀，避免存在气孔；加压时应求平稳，加压速度适当；针对不同的粉体和坯体形状，选择合适的加压压力和保压时间；同时选择合适的卸压速度。
江苏海得实方坯等静压成型模具，方形方块等静压胶套包套皮套，方形等静压胶套模具，矩形等静压成型胶套包套，长方形等静压皮套模具粉体成型，不同尺寸，不同材料粉末等静压成型的需求可以被满足。成型工艺，包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀，避免存在气孔；加压时应求平稳，加压速度适当；针对不同的粉体和坯体形状，选择合适的加压压力和保压时间；同时选择合适的卸压速度。
等静压技术是在常温下用橡胶或塑料作包套模具材料，以液体为压力介质，一般使用压力为100MPa~630Mpa。瑞典是世界上最早研究成功并生产等静压机的国家，质量水平也较高，出口量也最大。早在1939年就研制成功冷等静压机，六十年代后又从事热等静压机的研制。
等静压机由于其优良的性能在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到广泛应用。
冷等静压技术使用液体介质(例如水或油或乙二醇混合液体)，以向粉末施加压力。粉末被放置在固定形状的模具中，模具可防止液体渗入粉末。对于金属，冷等静压技术可以实现约100%的理论密度，而更难压缩的陶瓷粉末可以达到约95%的理论密度。
极高的压力使得粉末中的空隙变小甚至消失，高压下，金属粉末由于其延展性而产生变形，陶瓷粉末则可能稍微破碎，密度得以增加，最终形成可以处理、加工和烧结的“生坯”零件。(见图1)典型的压力范围为100-600MPa，温度通常为室温，如果需要较高的温度，热交换器可以将温度升至约93℃。然而由于水被压缩时温度会增加，每增加100MPa约升高4℃，因此在较高温度下沸腾的风险会随之增加。
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