钨合金粉体等静压成型模具,钨粉合金粉粉末冶金等静压成型模具胶套包套

Author:钨合金粉体等静压成型模具     Date Posted:13 Sep 2021

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选用的等静压包套,对等静压成型效果有明显影响。不同的材质制作的等静压模具,在使用效果方面有明显差异。产品广泛应用于磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业。

陶瓷合金石墨坩埚粉体冷等静压模具胶套包套皮套-江苏海得实 (19).jpg


1. 粉体预处理,对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理,通过造粒工艺提高粉体的流动性,加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力,提高黏结强度,使之适应成型工艺需要。

2. 成型工艺,包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀,避免存在气孔;加压时应求平稳,加压速度适当;针对不同的粉体和坯体形状,选择合适的加压压力和保压时间;同时选择合适的卸压速度。

3. 成型模具,等静压对成型模具有特殊的要求,包括有足够的弹性和保形能力;有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度;有较好的耐腐蚀性能,不与介质发生化学反应;脱模性能好;价格低廉,使用寿命长。一般湿式等静压多使用橡胶类模具,干式等静压模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。

设备

常用的冷等静压机的工作压力可高达6500。按照容器密封结构不同,冷等静压机可分为螺纹式和框架式两类。螺纹式冷等静压机结构简单,但操作劳动强度大,使用过程螺纹磨损严重,通常是容器(缸体)小的等静压机;框架式冷等静压机,设备虽然复杂,但安全可靠,操作简便,通常是容器(缸体)较大的压机。

热等静压设备通常由装有加热炉体的高压容器、高压气体介质输送、电气、测温和冷却等系统组成。直到70年代末,虽然最大的热等静压机的缸体尺寸为直径3050mm,长度9150mm;最高气体压力为10500;最高加热温度为2700℃。但工业生产用的热等静压机一般压力为1500~2000,温度为1500℃。采用热等静压固结粉末时,将粉末预成型制成坯料或通过振动将粉末直接装入硬质包套中。包套封焊前需在室温或加温抽真空过程中封焊。封焊后的包套放入高压容器。然后,可先打入气体(低于最终气压),再进行升温,由于气体的加热膨胀最终达到所规定的气体压力;也可同时升温和加压。热等静压工艺中,包套的抽空和密封对产品质量有明显的影响,是热等静压工艺的关键之一。包套一般采用金属(软钢、不锈钢、钛等)或陶瓷材料制成。最早采用的是金属包套,适于生产简单形状的制品;陶瓷包套性脆、不致密,需放在金属套中,两层包套之间的间隙用传压介质(陶瓷粉末)填充,陶瓷包套材料适用于形状复杂和尺寸精密的制品。

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