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锅等静压模具,锅粉末冶金等静压成型模具,锅粉体等静压成型模具,相继研制出现先进的粉末冶金设备,如热等静压设备、SPS电火花烧结设备、微波烧结设备、高温高真空烧结炉等,设备的研制为粉末冶金的推广奠定了基础,然后各种真空高纯制粉技术也应运而生,使得粉末冶金突飞猛进。众多镍基、钦基、铁基零部件正在用先进的粉末冶金代替传统的铸锻。相比传统铸锻、熔炼等方法,粉末冶金既可获得致密的产品,也可获得多孔材料,而且可以充分利用金属和金属、金属和非金属等不同的组合效应,为新材料的研发拓宽了道路。粉末冶金制备法最大的优势在于可以有效避免产品成分的偏析,这就使得在提高生产效率的同时保证产品质量成为可能,同时,这种产品将会具有更加细小的晶粒组织,减少后续机加工或者不再进行机械加工。

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粉末冶金法最大的优势在于少切削或无切削,从而使得机械加工量大幅度减少,避免不必要的金属材料浪费,解决生产效率问题。表1-4粉末冶金法用料与传统锻造用料比较。由于钦合金铸锻件需要在后期进一步进行加工,并且在对钛合金加工过程中,刀具对钛合金进行切削时,由于刀具和钛合金间接触摩擦发热,自身导热性能有不好,热量不会被带走,导致切削不宜进行,甚至有“粘刀”的情况出现,并且大量的切削会极大的提高成本。而粉末冶金方法制备钛合金的出现,明显缓解了这一现象,降低生产成本,不易发生元素成分偏析,使得粉末冶金钛合金的应用更加广泛。

冷等静压成型是非常重要的陶瓷成型技术,它是在常温下,通过流体介质传递各项同性压力,而使粉料压缩成型的方法。由于与常规成型技术相比,等静压成型具有成型坯体密度高,其坯体密度比普通模压成型高5%~15%;且坯体密度均匀,因此适合于柱状、筒状等长径比大的产品;另外等静压成型制品性能优异,因此等静压成型技术在特种陶瓷制备等领域有重要应用,成功应用于一些大型的、形状复杂的陶瓷制品如陶瓷天线罩、真空灭弧室陶瓷管壳、热电偶保护陶瓷套管、石油钻探用氧化铝或氧化锆陶瓷管、高压钠灯用透明陶瓷套管、高压陶瓷绝缘管、火花塞以及碳素石墨制品等的生产中.


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