等静压模具用什么材料，聚氨酯等静压模具胶套的优势是什么，橡胶等静压胶套模具和硅胶等静压模具胶套有什么特点？等静压模具，等静压胶套，聚氨酯等静压模具，橡胶等静压模具，硅胶等静压模具，各有什么特点，为什么越来越多的人选择聚氨酯等静压模具？

聚氨酯等静压模具的优势：强度高，使用寿命长；硬度可调，适用范围广；耐油耐水，满足不同环境需求；抗氧化能力强，长时间放置不老化变质。

橡胶等静压模具，和聚氨酯等静压模具胶套相比，主要提现在以下方面：模具强度，成型效果，使用寿命，脱模方便性，适用广泛性等方面。

聚氨酯等静压模具强度更高，可以有更好的弹性，抗撕裂能力。

聚氨酯等静压胶套不粘料，易脱模。

聚氨酯等静压胶套抗老化能力更强，可长时间放置。

聚氨酯等静压模具硬度调整范围大，可以满足不同材料，不同工艺的等静压成型。

在目前的密封结构中可以采用密封件进行密封，从而达到防止外界尘埃和异物的 侵入以及工作介质越过容腔边界泄漏，实现通过密封结构实现两个系统与外界或者系统中 容腔之间的隔离。

在等静压成型模具结构中，在其模具的开口处是需要安装有密封件，从而防止模 具外的压力介质进入模具造成毛坯件报废。但是同时，等静压成型模具毛坯件在成型的过 程中，往往由于毛坯件的材料组成或者添加粘合剂等缘由，会产生一定量的气体，这就造成 了模具中型腔内的压强升高，当型腔内压强过大则会造成毛坯件出现气孔等问题而制得残 次品。

在等静压成型模具结构中，主要是通过包裹在外层的包套和包套内的芯模 的形状和位置关系构成型腔，通过在包套的开口位置设置有嵌入包套的端盖，并且在端盖 和包套的外层进行套端定位和捆扎，从而实现模具的密封。正是因为该密封结构密封性能 较为不理想，所以可以实现在等静压成型模具的过程中，实现型腔中的压强较大的气体泄 漏排出。但是毕竟这样的捆扎式密封方式步骤复杂，密封效果难以实现标准统一，从而也就 造成了等静压成型模具的密封性能可能过高无法实现排气，或者密封性能过低造成压力介 质进入模具造成毛坯件报废的情况。

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