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粉末冶金法可以显著降低钛材的制造成本,但是传统粉末冶金法的主要缺点在于材料中存在残余孔隙等缺陷难于消除,直接烧结的产品致密度不高,导致产品的性能有所下降。这种新的工艺路线为钛合金粉末冶金新工艺,目前将成为降低钛材生产成本最有效,最具发展前景的方法,特别适用于产品形状复杂的医用钛材的制备。

等静压加工石墨的生产要经过原料的破碎、筛分、磨粉,粘接剂的熔化,以及配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化等工序的处理。

原料及破碎

等静压石墨的生产原料为针状石油焦,针状石油焦硫含量低,灰分和挥发分低。由针状石油焦制出的石墨制品具有石墨化程度高、电阻小、表面润滑度高等特点。

等静压加工石墨的生产采用冷等静压成型。经过冷等静压设备成型后的石墨样品需要经过多次的焙烧和浸渍。焙烧的目的是使得石墨中的粘结剂中的挥发份逸出。而浸渍则是为了保持石墨的紧密性,一般的浸渍剂是各种树脂或沥青。冷等静压成型的石墨样品需要经过多次焙烧和浸渍来达到特种石墨产品的要求。


湿袋法冷等静压加工成型主要工艺流程是:


模具组装一粉末充填一包套密封一包套外表清洗一模具装入高压缸内一压制一取出包套模一脱模一坯件检验等


 模具组装


在模具组装前, 应对模具的尺寸、形状和表面状况进行检查, 金属摸如有擦伤、生锈、变形、弯曲等, 将会使压坯无法脱模或使坯件表面出现痕迹等缺陷, 应随时将表面处理修复或更换。塑性包套使用时间长, 易变形, 很难保持一定形状, 应随时更换。模具的表面应保持清洁和干燥, 保证粉料不受污染。模具的组装靠人工操作, 为确保模腔形位尺寸, 要细心操作、检查


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