等静压模具抽真空,异形等静压模具的设计和生产,江苏海得实科技专注等静压模具

Author:等静压模具抽真空,异形等静压模具     Date Posted:04 Oct 2022

等静压模具抽真空,异形等静压模具的设计和生产,江苏海得实科技专注等静压模具,等静压成型中,将需要压制的样机放置于高压容器中,压力通过液体传压介质均匀地传递压力,从各个方向多样件进行加压,从而使工件成型,达到预期的效果。在这个压制过程中,工件是需要与传压介质隔离的,不能与传压介质(液压油)进行接触以造成互相污染。这就需要能够满足液压工作的等静压模具(胶套)。

0930 等静压模具 等静压胶套 江苏海得实科技 (6).JPG

升压过程可分为三个阶段,对应于粉料压缩,可以划分为三个区域。


在第Ⅰ区域中,密度随压力的增加而急速增加。这是由于在这一区域内粉料的致密化主要是以孔隙充填为主。压制前,粉料填充密度低,颗粒之间往往形成“拱桥”现象,具有较大的孔隙,颗粒之间以点接触为主。在升压的初始阶段粉料颗粒克服颗粒间的接触阻力而产生位移,使粉料颗粒进行重排,如颗粒的移位、分离、滑动、转动等,此时颗粒处于点接触状态。在孔隙充填阶段所需的外力很小,而且压制前粉料中存在有大量的孔隙,所以在第I区域密度随压力的增加而急速增加。


在第Ⅱ区域内,随着压力增加,密度增加较慢。这是由于在第Ⅰ区域后期孔隙充填结束后,颗粒间孔隙变小,若要进一步消除孔隙,必然要通过颗粒的变形或碎裂充填到孔隙中去。随着压力的升高,颗粒的接触处产生变形,颗粒间形成了定的面接触。在颗粒问接触处,除继续发生弹性变形外,由于接触区域的应力超过材料的屈服极限或强度极限,颗楦会发生塑性变形或脆性碎裂。这时,在颗粒间的接触区域将会出现永久接触面,同时出现颗粒间的冷焊接和强有力的机械啮合现象。成型压力继续增加时,通过颗粒进一步的弹塑性变形和颗粒的破碎,颗粒间的永久接触面积将继续增大,冷焊接和机械啮合进一步增强。随着颗粒的变形和碎裂,颗粒间的孔隙不断减少,而且在颗粒变形的同时必然又引起颗粒的加工硬化,而加工硬化后的颗粒又更难进一步变形,因此随着压力增加,密度增加较慢。

在第Ⅲ区域,密度几乎不随压力增加而变化,这是因为,成型压力升高到定程度时,颗粒间的孔隙大大减少,颗粒的塑性变形受到限制,而且颗粒加工硬化严重,颗粒更难进一步变形;在颗粒接触区的面积很大的情况下,外压力被刚性接触面支撑,故颗粒表面或内部残存的微小孔隙很难消除,惟一的方式是颗粒碎裂以便进一步消除残存孔隙,提高密度。最终,颗粒之间仅存为数很少的较小孔隙,颗粒之间基本上都处于面接触,整个粉体呈现以体积弹性压缩为主的变形特征。


升压过程的三个阶段,没有明显的界限,而且致密化方式(孔隙充填、颗粒变形、颗粒碎裂)并非各阶段独有,实际上,这些变化过程往往是同时进行的,不过在成型初期是以颗粒的位移为主,而成型后期则主要是颗粒的变形、碎裂为主。


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