异形件等静压包套，定制异形等静压模具，非标异形等静压模具设计生产，等静压机的为:采用帕斯卡原理，将制一铺放人密闭的超高爪容器中，通过增压泵向密封的容器中不断压入水或油，使密封容器中的液压压力不断增高。由高压的液体(油或水)均匀地作用于橡胶胶套表面，并压缩胶套内的造粒料，使其成型。由于等静压的特点是各个方向压力相等，因此成型后的毛坯密度均一、组织结构均匀、各向同性，而且且还能成型形状复杂和近终形状制品。

折叠特点

等静压机按工作介质区分，有单一缸体的和有隔离套的等静压机。它们的特点是:

1、单一缸体的加压和卸压都是在同一介质中进行，其优点是:名义缸径即为有效缸径，可有效利用缸体内的空间，生产量大，液体加压的能量利用率高。缺点是:如果入缸的胶套冲洗不干净，混入造粒料的超高压水，会堵塞和在卸压时把阀门冲坏，需要经常维修。

2、有隔离套等静压机是在前者基础上发展起来的新型等静压机，主要特点是:在主油缸内设置筒形橡胶隔套，把套外的油和套内的水隔开，高压油通过橡皮隔套压缩套内的水，再施压到橡胶胶套，使造粒料成形为毛坯。其优点是:

(1)油水经隔套分离，外套介质为油，内套为水，混有造粒料的水封闭在水套内，可彻底解决工作介质的污染问题。

(2)外套油在卸压时不会造成卸压阀的损坏，可长期正常工作。

(3)在低压时可实现快速加压，节省造粒料的成形时间，比单介质的成形时问短，效率高。

粉末冶金零件成型大致有两种:压制成型和注射成型。 压制成型种类很多，在实际工业应用当中，压制成型应用较广泛。温压、冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压都属于压制成型。压制成型，用干粉依靠重力填充于模中，通过外界压力挤压成型。

等静压成型是制备材料的一种成型模式，等静压成型是利用液体均匀地向各个方向传递压力的特性，实现制品均匀受压，制品的密度均匀。

等静压通过液体或气体传递压力使粉末体各向均匀受压而实现致密化的方法，称为等静压制，简称等静压(见等静压加工)。等静压可分为冷等静压和热等静压两种。

冷等静压 通常是将粉末密封在软包套内，然后放到高压容器内的液体介质中，通过对液体施加压力使粉末体各向均匀受压，从而获得所需要的压坯。液体介质可以是油、水或甘油。包套材料为橡胶之类的弹塑性材料。金属粉末可直接装套或模压后装套。由于粉末在包套内各向均匀受压,所以可获得密度较均匀的压坯,因而烧结时不易变形和开裂。其缺点是压坯尺寸精度差，还要进行机械加工。冷等静压已广泛用于硬质合金、难熔金属及其他各种粉末材料的成形。

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