圆管等静压模具，圆环等静压成型胶套，圆棒等静压包套，粉体等静压成型模具，等静压设备其操作过程为：先将配好的坯料装入用塑料或橡胶做成的弹性模具内，置于高压容器内，密封后，打入高压液体介质，压力传递至弹性模具从而对坯料加玉。然后释放压力取出模具，并从模具取出成型好的坯件。液体介质可以是水、油或甘油。但应选用可压缩性小的介质为宜，如刹车油或无水甘油。弹性模具材料应选用弹性好、抗油性好的橡胶或类似的塑料。

冷等静压 通常是将粉末密封在软包套内，然后放到高压容器内的液体介质中，通过对液体施加压力使粉末体各向均匀受压，从而获得所需要的压坯。液体介质可以是油、水或甘油。包套材料为橡胶之类的弹塑性材料。金属粉末可直接装套或模压后装套。由于粉末在包套内各向均匀受压,所以可获得密度较均匀的压坯,因而烧结时不易变形和开裂。其缺点是压坯尺寸精度差，还要进行机械加工。冷等静压已广泛用于硬质合金、难熔金属及其他各种粉末材料的成形。

热等静压 这是50年代出现的新技术。将金属粉末装入高温下易于变形的包套内，然后置于可密闭的缸体中(内壁配有加热体的高压容器)，关严缸体后用压缩机打入气体并通电加热。随着温度升高，缸内气体压力增大。粉末在这种各向均匀的压力和温度的作用下成为具有一定形状的制品。加压介质一般用氩气。常用的包套材料为金属(低碳钢、不锈钢、钛)，还可用玻璃和陶瓷。由于温度和等静压力的同时作用，可使许多种难以成形的材料达到或接近理论密度，并且晶粒细小，结构均匀，各向同性和具有优异的性能。热等静压法最适宜于生产硬质合金、粉末高温合金、粉末高速钢和金属铍等材料和制品;也可对熔铸制品进行二次处理，消除气孔和微裂纹;还可用来制造不同材质紧密粘接的多层或复合材料与制品。

　湿袋式冷等静压成型是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法；干袋式直接加压在工作袋表面上，把压力传递到橡胶弹性模具周围，使模腔的粉末制品成型。

　　等静压成型方法有如下特点：

　　(1)可以成型以～般方法不能生产的形状复杂、大件及细而长的制品，而且成型质量高。

　　(2)可以不增加操作难度而比较方便地提高成型压力，而且压力作用效果比其他干压法好。

　　(3)由于坯体各向受压力均匀，其密度大而且均匀，烧成收缩小，因而不易变形。

　　(4)模具制作方便、寿命长、成本较低。

　　(5)可以少用或不用粘结剂。

　　等静压成型优缺点：

　　优点：密度高，品质好，可大批量成型

　　缺点：成本较高，无法做特殊形状

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