钨钼合金粉体等静压成型模具,钨钼粉等静压胶套包套,碳化钨氮化钨等钨合金粉末冶金等静压模具

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钨钼合金粉体等静压成型模具,钨钼粉等静压胶套包套,碳化钨氮化钨等钨合金粉末冶金等静压模具,为了解决方钨条存在的问题,研制出了用等静压成型的圆钨条。在使用该制备方法成型的过程中,最好对金属粉末做出一定的规定。不同形状,粒度和粒度分布的金属粉末对钨条的制备都具有重要影响。因此,掺杂钨粉的平均粒度应该在2.5~5.0μm,氧气的含量要低于2500×10-6。钨粉在制备的时候,要控制其干湿度,自然堆积起来后的单位体积密度要在2.0~2.5g/cm3。当钨粉末要装入软膜套里面的时候,一定要将粉末放置均匀且紧密,不要留有空隙,这样才能保证最后成品的质量。制备完成后,卸压的速度要缓慢进行。但是该工艺存在一定的问题。在高压液体内压制的时候,无法掌握最终成品的尺寸和外形。因此,最好使用金属粉末自动装料机,这样就能保证钨条成品的平直,圆滑且均匀

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钨钼合金粉体等静压成型模具,钨钼粉等静压胶套包套,碳化钨氮化钨等钨合金粉末冶金等静压模具,为了解决方钨条存在的问题,研制出了用等静压成型的圆钨条。在使用该制备方法成型的过程中,最好对金属粉末做出一定的规定。不同形状,粒度和粒度分布的金属粉末对钨条的制备都具有重要影响。因此,掺杂钨粉的平均粒度应该在2.5~5.0μm,氧气的含量要低于2500×10-6。钨粉在制备的时候,要控制其干湿度,自然堆积起来后的单位体积密度要在2.0~2.5g/cm3。当钨粉末要装入软膜套里面的时候,一定要将粉末放置均匀且紧密,不要留有空隙,这样才能保证最后成品的质量。制备完成后,卸压的速度要缓慢进行。但是该工艺存在一定的问题。在高压液体内压制的时候,无法掌握最终成品的尺寸和外形。因此,最好使用金属粉末自动装料机,这样就能保证钨条成品的平直,圆滑且均匀。

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冷等静压又分为干袋等静压和湿袋等静压这两种。

干袋等静压是将成形模具(包套)永久地固定在高压缸内,将粉料直接填入高压缸内的包套内进行压制。特点是适用于简单形状制件的大批量生产,便于自动化。

湿袋等静压所用的包套不是高压缸的一个固定部分,包套完全浸入液体介质中。特点是适应性强,可以同时一缸多袋,适合于小批量生产,能生产大型的复杂的制件。

 

2、温等静压

当粉末在室温下不能成形时,可采用温等静压。通常在粉末中添加有很高塑化能力的粘结剂,通过温等静压成形获得更高强度的压坯,特点是工作温度介于冷等静压和热等静压。

 

3、热等静压

热等静压是一种在高温(1000℃以上)高压(100MPa以上)同时作用下使物料经受等静压的技术。特点是将粉末成形与烧结结合在一起,还可以用于扩散粘结、缺陷消除等领域。工作介质一般采用惰性气体(氩气或氮气),也可采用液态金属、固体颗粒作为压力传递介质。包套材料通常为金属或玻璃。


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