耐材等静压成型模具,耐火材料等静压胶套模具,耐火材料等静压包套皮套

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耐材等静压成型模具,耐火材料等静压胶套模具,耐火材料等静压包套皮套,陶瓷粉料都是经过配料和湿磨加工的粉料,再经过喷雾干燥和造粒后才能在等静压机上成型。但在成型炼钢用的侵人式水口,整体塞棒、 整体出钢口等特种耐火材料制品时,可以采用低水分或低结合剂(液体)的配料进行成型。高温热等静压技术是在高温高压条件下,同时完成粉末压制成型和烧结工艺,可制取接近理论密度的细晶粒, -性能均匀的复杂粉末制件。热等静压机在航空、航天系统及冶金、工业陶瓷、各种超硬材料工具、磨料磨具、复合材料等行业,已成为制取1%精尖制品的专用设备。

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耐材等静压成型模具,耐火材料等静压胶套模具,耐火材料等静压包套皮套,陶瓷粉料都是经过配料和湿磨加工的粉料,再经过喷雾干燥和造粒后才能在等静压机上成型。但在成型炼钢用的侵人式水口,整体塞棒、 整体出钢口等特种耐火材料制品时,可以采用低水分或低结合剂(液体)的配料进行成型。高温热等静压技术是在高温高压条件下,同时完成粉末压制成型和烧结工艺,可制取接近理论密度的细晶粒, -性能均匀的复杂粉末制件。热等静压机在航空、航天系统及冶金、工业陶瓷、各种超硬材料工具、磨料磨具、复合材料等行业,已成为制取1%精尖制品的专用设备。

冷等静压模具胶套模套胶模生产厂家江苏海得实科技 (49).JPG

用于 钨、钼、铍、钛等粉末制件,晶粒细化均匀、无偏析,可达理论密度;对高温合金、高温陶瓷、高合金铸件进行热等静压处理,可消除内应力、气孔、裂纹、缩孔、偏析等内部缺陷,提高抗疲劳、断裂性能,是制取航空发动机高质量叶片、航天火箭耐烧蚀喉衬、宇宙飞船高温整流罩等高、尖、新制品的理想设备。其工作原理是将工件放人加热炉内,通过气体压缩机导入高压气体,并通过加热炉对工件进行加热,并根据帕斯卡定律,高压气体将均衡地作用于工件的所有表面,在高温、高压同时作用下,工件均匀收缩并烧结成制品。


2)等静压制品成型生产工艺:


① 制模:在等静压机上成型大型特种耐火材料制品,需要特制聚氨酯弹性体模具。橡胶模具基本有3种类型,压制球形制品的聚氨酯弹性体模具。弹性模具在设计时要考虑放尺率,一般放尺率在30% ~ 40%。影响放尺率的因素主要有受成型压力大小而产生的压缩比;各种原料的烧成收缩以及制品冷加工的余量。


② 造粒粉料:造粒粉原料要求平均粒径小于2um,最大粒径要小于10um。这种原料由于比表面积大,流动性极差,造成填充性能不好,为提高原料的填充性能,对原料要进行喷雾造粒。在各种粉料中加人外加剂,放人高速 搅拌机中搅拌均勻,然后送入YPG型压力喷雾造粒干燥机中进行造粒干燥。造粒料呈小圆球状,流动性极好,填充系数大,造粒料粒度小于 0.3mm。


③ 装料:为提高大形制品的装料密度,要在振动台上装料,即将一端封闭的胶套放人可以吊装的带有很多小孔 的金属料筐内,一起放在振动台上,从上口边加料、边振动以达到胶套内造粒料达到最大的堆积密度。料装满后盖T 上顶部密封盖。必要时,在顶部预留孔处进行抽气处理,以提高坯体的压制效果。


④ 加压成型:将金属料筐连同装好料的橡胶模,一同吊入清洗桶内,用清洗油(与高压容器内的介质相同)清 洗料筐中和等静压模外表面上附着的粉料及其他夹杂物。清洗后放人等静压机的高压容器中进行增压成型。压制操作.


对述体性能有很大的影响(见氧化物等静压制品)。根据制品的品种、形状大小来确定成型压力的大小,一般压力 为100~300MPa,保压时间为5~20min。在增减压过程中,在低压增压时增压速度要慢些,这样有利于料隙间空气的排除。与此相反,在高压减压时减压速度要慢些,这样有利于释放坯体内部的应力,可以降低坯体裂纹的发生。


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