陶瓷等静压成型模具，氧化铝粉体等静压模具，氧化锆等静压模具，全套冷等静压成型胶套包套皮套，等静压成型模具密封结构中，通过设置有与包套相嵌合的端盖，所述嵌合 可以是通过端盖的外壁与包套的内壁相接触进行嵌合，也可以是通过端盖的内壁与包套的 外壁相接触进行嵌合，并且在两者相嵌合的接触面上设置有弹性密封圈，该弹性密封圈处 于压缩状态，从而通过弹性密封圈的弹性扩张而对端盖和包套之间实现相互贴合，从而实 现等静压成型模具内外容腔之间的密封。

冷等静压成形又称为静水压成形，它是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成形方法。该方法可以在坏体的各个方向上同时施加压力，所以压制出的坯体均匀性好。

冷等静压成形方法有如下特点：①可以成形以一般方法不能生产的形状复杂的大件及细长的制品，而且成形质量高；②可以不增加操作难度而比较方便地提高成形压力，而且压力作用效果比其他干压法好；③由于坯体各向受压力均匀，其密度高而且均匀，烧成收缩小，因而不易变形；④模具制作方便，寿命长，成本较低；⑤可以少用或不用黏结剂。

冷等静压分为湿式和干式等静压。湿式等静压是将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模或塑料模具内，然后置于高压容器施以高压液体，坯体的成形压力通常在100MPa以上。其特点是模具处于高压液体中，各向受压。这种方法主要适用于成形多品种、形状复杂、产量小和大型的制品。

当粉料在室温下难成型时．可选用温等静压。温等静压一般在80 - 120℃的温度下进行，也有在250℃甚至在450℃下进行的。在一般温度(80-120℃)下用油作压力传递介质。介质可在供油罐中加热，当要求精确控制温度时，也可在高压缸内用发热体加热，并可根据工艺要求进行升温和降温。温等静压一般使用的压力为300MPa左右，使用的设备与湿袋法等静压机大致相同。

    热等静压是指在高温、高压的同时作用下，使物料经受等静压的工艺过程。通常采用惰性气体（如氩、氮、氨等）作压力传递介质，也可采用液体金属或固体颗粒作热等静压压力的传递介质。包封待压物料用的包套常用金属或玻璃制备。现代大多数热等静压机为冷壁式结构，即将加热器安放在高压缸内，工作温度一般为1000- 2200℃，若采用石墨作发热体，其最高温度可达2600℃。工作压力通常为100- 200MPa。由于热等静压技术是一种成型和娆结同时进行的新技术，特别是在先进陶瓷材料的烧结方面较之其它烧结方法具有明显的优势，因此关于热等静压的详细内容将在本章的后续内容中介绍：采用热等静压成型的工艺内容类似于冷等静压。

冷等静压机按压成型方法可分为两种：湿袋法冷等静压机和干袋法冷等静压机。

(1)湿袋法冷等静压机。由弹性模具、高压容器、顶盖和框架等组成。此法将模具悬浮在液体内，又称浮动模法。在高压容器内可以同时放入几个模具。

(2)干袋法冷等静压机。由压力冲头、高压容器、弹性模具、限位器、顶砖器等组成。此法将弹性模具固定在高压容器内，用限位器定位，故又称为固定模法。操作时提升冲头将粉料装入模内，装好料后用压力冲头封闭上口。加压时，液体介质注入缸内壁和模具外表面间，对模具各个方向同时均匀施压。脱模用顶砖器从模内推出坯体。

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