海得实 干袋式等静压成型设备

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等静压模具,用聚氨酯PU弹性材料模具,耐油,耐压,抗氧化,抗撕裂


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专注冷等静压成型弹性模具的海得实介绍,用针对等静压行业特别研制的聚氨酯(PU)制成的冷等静压成型弹性模具,具有耐油,耐压,抗氧化,抗撕裂等优良特性,跟等静压橡胶模具和钢模相比都具有突出优势。


0 总图 江苏海得实等静压模具 定制聚氨酯等静压胶套 1.jpg


粉末冶金


粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术。


冷等静压成型


冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料,置于盛装液体或气体的容器中,用液体或气体对其施加以一定的压力,将物料压制成实体,得到原始形状的坯体。压力释放后,将模具从容器内取出,脱模后,根据需要将坯体作进一步的整形处理。


常用的等静压模具有聚氨酯等静压模具和橡胶等静压模具。在传统的等静压设备中,橡胶由于应用于等静压模具较早,使用比较广泛。但是近些年来,聚氨酯逐步被人们所熟知,因为其优良的弹性,正以惊人的速度在各行业取代橡胶产品,也包括等静压设备中的等静压橡胶模具。聚氨酯等静压模具跟橡胶等静压模具比,有哪些优势呢?主要体现在以下几个方面:


一、 应用范围更广。聚氨酯材料的硬度范围广,可根据不同的设备或压制工艺,制作成不同硬度的等静压模具。比如,在压制大尺寸工件时,用较大硬度的聚氨酯材料制作刚性大的模具,装料时有很好的支撑力,模具不会变形;在压制一些异形件,使用硬度低的聚氨酯软模,压制后易脱模,使用方便。这些特点是等静压橡胶模具所不能满足的。


二、聚氨酯等静压模具精度更高。聚氨酯模具通过浇注而成,精度更高,材质更加均匀,在压制高精度产品时,优势更加明显。


三、形变小,成品率高。聚氨酯等静压模具由液体聚氨酯预聚体浇注而成,材质更加均匀,压制过程成传压更均匀,不会发生弯曲或者扭曲。


四、使用寿命更长。聚氨酯比橡胶具有更好的耐压性,压后回弹快,形变小,长时间使用精度不降低。而且等静压橡胶模具用久了表面容易发生氧化而产生黏糊。而聚氨酯材料具有抗氧化能力,长时间使用或者放置之后,模具性能不会降低。


五、聚氨酯模具表面更加光滑,压制出的成品表面也很光滑,后加工减少,提高效率,降低成本。


六、脱模容易。聚氨酯回弹好,不粘料,压制后迅速脱模,后加工少,效率高。

1 等静压模具 江苏海得实等静压 1002-1.jpg


聚氨酯等静压模具高回弹,抗疲劳,形变率低,易脱模,应用于干袋式和湿式等静压机压制陶瓷制品坯料,石墨制品,硬质合金和其他非标粉末成型。


成型精度高,表面光滑。模具本身表面非常光滑致密,压制出的产品表面光滑,外观漂亮,后加工少,节约成本。


模具本身容易成型,制作异形件模具时成本低,效率高。高分子材料制作成模具之前形态为液态,可以制作成各做形状的模具,开模费用低,生产周期短。


模具回弹性好,变形低,耐老化,使用寿命长,降低生产使用成本。高分子材料的抗氧化、耐老化能力显著强于传统的等静压橡胶模具,连续使用不变形,不会像橡胶一样老化发生黏糊。


耐油,耐化学品,使用范围广,可以适用于多种工况。


相较于钢模和橡胶模具,高分子等静压模具脱模更加容易。高分子材料的硬度可以调整,针对一些异形件模具,可以使用硬度较低的材料。


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