冷等静压成型模具,陶瓷粉体等静压胶套模具,粉末冶金等静压模具设计生产厂家

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冷等静压成型模具,陶瓷粉体等静压胶套模具,粉末冶金等静压模具设计生产厂家,湿袋法等静压是将坯料(或提前预压处理)包封在弹性的塑料或橡胶模具内,密封后放入高压缸内,通过液体传递使坯体受压成型。这种方法可改变塑性包套的形状和尺寸,制品灵活性很大,适用于小规模生产。但每次都要进行手工装袋、卸袋操作,生产效率不高。此方法主要用于大型、异形件的生产。

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干袋法等静压是将弹性模具半固定,不浸泡在液体介质中,而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间,通过液体和加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。这种方法可连续操作,即把模具上盖打开,装料,然后盖好上盖加压成型,出料时,把上盖打开,通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短,适用于成批生产。

温等静压技术温等静压技术,压制温度一般在80~120℃下.也有在250~450℃下,使用特殊的液体或气体传递压力,使用压力为300MPa左右。主要用于粉体物料在室温条件下不能成型的石墨、聚酰胺橡胶材料等。以使能在升高的温度下获得坚实的坯体。


冷等静压技术在陶瓷工业、粉末冶金、碳素石墨制品、食品加工行业有广泛的应用。

冷等静压技术作为一种成型工艺,与常规成型技术相比,具有以下特点:


(1)冷等静压成型的制品密度高,一般要比单向和双向模压成型高5%-15%;


(2)压坯的密度均匀一致。在模压成型中,无论是单向、还是双向压制,都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时,往往可达到10%以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力,在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致,粉料与包套无相对运动,它们之间的摩擦阻力很小,压力只有轻微地下降,这种密度下降梯度一般只有1%以下,因此,可认为坯体密度是均匀的;


(3)因为密度均匀,所以制品长径比可不受限制,这就有利于生产棒状、管状细而长的产品;


(4)冷等静压成型的坯体密度高,烧结时收缩小,烧结体密度高;


(5)冷等静压成型的坯体强度高,可以直接进行搬运和机械加工;


(6)冷等静压成型的坯体内应力小,减少了坯体开裂、分层等缺陷。

由于冷等静压成型技术在改善产品性能,减少原料消耗,降低成本,以及经济效益方面,都具有引人注目的优点,其应用领域正在不断扩大,产品的种类也在日益增多。


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